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感应淬火零件在完成淬火工序后,一般检查哪些项目?

发布时间:2019-02-23

感应淬火:感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产。常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应淬火零件在完成淬火工序后,质量检查一般检查哪些项目?

    (1)外观质量

    零件淬火表面外观质量,不得有烧熔、裂纹等缺陷。正常淬火表面是米白色带有黑色(氧化)。灰白一般表示淬火温度过高;表面全部黑色或蓝色一般表示淬火温度不够。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉角在外观检查时即能发现。小批量及批量生产的零件,外观检查率为100%。

    (2)硬度

    可用洛氏硬度计进行抽查,抽检率根据零件的重要程度及工艺稳定性而定,一般为3%~10%,再辅以锉刀检查或100%锉刀检查。锉刀检查时,检查员最好备有不同硬度的标准硬度块进行对比,以提高锉刀检查的准确度。有条件的自动化生产中,较先进的硬度检查法已有采用涡流测试仪等流水线上逐件检查。

    (3)淬硬区域

    对于局部淬火零件,需要检查淬火区域的大小和位置。小批量生产常采用直尺或卡尺测量,也可用强酸腐蚀淬火表面,使其显现出白色淬硬区,进行检验。浸蚀法常用于调整试验,大量生产中,如果感应器或控制淬火的机构很可靠,一般只抽检,抽检率为1%~3%。

    (4)淬硬层深度

    淬硬层深度目前大都还采用切割淬火零件方法检验规定的部位,测量该部位的淬硬层深度。迄今为止,国内过去一直沿用金相法测量淬硬层深度,今后将贯彻GB 5617-85,用测量淬硬层的断面硬度来确定其深度。淬硬层深度检查由于还需要破坏零件,因此,除特殊零件、特殊规定外,一般只作抽查。小零件大批量生产可为每班抽查一件或每生产一点数量的工件抽查一件等,大零件可以每月抽查一件等。采用先进的非破性测试仪器时,抽检率可以提高,甚至可采用100%。例如工件表面允许里氏硬度计压痕,那么可以用里氏硬度计逐件检查可以做到。

    (5)变形挠曲

    变形挠曲主要检查轴类零件,一般采用中心架、百分表来测量零件淬火后的摆差值或挠度。摆差值根据零件的长度、长径比而变,感应淬火零件可校直的,其挠曲量可以略大些。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关,磨量愈小,允许的摆差值也愈小。轴类一般零件的直径磨削余量通常为0. 4~1mm。允许零件校直后的摆差值为0. 15~0. 3mm。

    (6)裂纹

    较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检查,设备较好的工厂均已用荧光粉显示裂纹。经磁力探伤的零件,应经过退磁处理后再送入下一道工序。

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